1. Запобіжні заходи при зварювальних роботах
При зварюванні операція повинна проводитися строго за кроками, інакше це вплине на якість зварювання.
(1) Поверхня трубних фітингів, які підлягають зварюванню, повинна бути чистою або розвальцьованою.Розкльошена горловина повинна бути гладкою, круглою, без задирок і тріщин, рівномірною по товщині.З’єднання мідних труб, які потрібно зварити, відполіруйте наждачним папером і нарешті протріть їх сухою ганчіркою.Інакше це вплине на плинність припою та якість пайки.
(2) Вставте мідні труби, які потрібно зварити, внахлест (зверніть увагу на розмір) і вирівняйте центр кола.
(3) При зварюванні зварювані частини необхідно попередньо розігріти.Нагрійте зварювальну частину мідної труби полум’ям, а коли мідна труба нагріється до фіолетово-червоного кольору, зваріть її срібним електродом.Після зняття полум’я припій притискають до місця пайки, щоб припій плавився і втікав у спаяні мідні деталі.Температура після нагрівання може відображати температуру через колір.
(4) Найкраще використовувати сильне полум’я для швидкого зварювання та максимально скоротити час зварювання, щоб запобігти утворенню надмірних оксидів у трубопроводі.Оксиди спричинять забруднення та закупорку поверхні потоку холодоагенту і навіть спричинять серйозні пошкодження компресора.
(5) Під час пайки, коли припій не повністю затвердів, ніколи не струшуйте і не вібруйте мідну трубу, інакше спаяна частина матиме тріщини і призведе до витоку.
(6) Для холодильної системи, заповненої R12, не дозволяється зварювати без зливу холодоагенту R12, а також не можна виконувати зварювальний ремонт, коли холодильна система все ще протікає, щоб запобігти токсичності холодоагенту R12. через відкритий вогонь.Фосген отруйний для організму людини.
2. Спосіб зварювання різних деталей
(1) Зварювання трубної арматури фазового діаметра
При зварюванні мідних труб однакового діаметра в холодильній системі використовують зварювання кожуха.Тобто зварена труба розгортається в горловину чашки або розтруба, а потім вставляється інша труба.Якщо вставка буде занадто короткою, це не тільки вплине на міцність і герметичність, але і флюс буде легко затікати в трубу, викликаючи забруднення або закупорку;якщо зазор між внутрішньою і зовнішньою трубами занадто малий, флюс не може втекти на поверхню герметичності і може бути приварений тільки до зовнішньої сторони розділу.Міцність дуже низька, і вона буде тріскатися і витікати під час дії вібрації або згинання;якщо відповідний зазор занадто великий, флюс легко потече в трубу, викликаючи забруднення або закупорку.У той же час, витік буде спричинено недостатнім заповненням флюсом у зварному шві, не тільки неякісним, але й марною витратою матеріалів.Тому надзвичайно важливо правильно вибрати довжину вставки та зазор між двома трубами.
(2) Зварювання капілярної та мідної трубки
При ремонті фільтр-осушувача холодильної системи слід приварити капілярну трубку (дросельну капілярну трубку).Коли капіляр приварений до фільтра-осушувача або інших труб, через велику різницю в діаметрах двох труб, теплоємність капіляра дуже мала, і явище перегріву надзвичайно схильне до збільшення металографічного зерна капіляра. , який стає крихким і його легко зламати.Щоб запобігти перегріву капіляра, полум’я газового зварювання повинно уникати капіляра і досягати температури зварювання одночасно з товстою трубою.Металевий затискач також можна використовувати для затискання товстого мідного листа на капілярній трубці, щоб відповідно збільшити площу розсіювання тепла, щоб уникнути перегріву.
(3) Зварювання капілярної трубки та фільтр-осушувача
Глибину введення капіляра слід контролювати в межах перших 5-15 мм, вставляючий кінець капіляра і фільтр-осушувач повинні знаходитися на відстані 5 мм від кінця фільтруючої сітки, а відповідний зазор повинен бути 0,06~0,15 мм.Кінець капіляра краще зробити під кутом 45° у формі підкови, щоб сторонні частинки не залишалися на торцевій поверхні та не спричиняли закупорку.
Коли діаметри двох труб сильно відрізняються, фільтр-осушувач також можна роздавити за допомогою трубного хомута або лещата, щоб сплющити зовнішню трубу, але внутрішній капіляр не можна притиснути (заглушити).Тобто спочатку вставити капілярну трубку в мідну трубку і стиснути її хомутом на відстані 10 мм від кінця товстої трубки.
(4) Зварювання труби холодоагенту та трубопроводу компресора
Глибина труби холодоагенту, вставленої в трубу, повинна бути 10 мм.Якщо він менше 10 мм, труба холодоагенту буде легко рухатися назовні під час нагрівання, в результаті чого потік блокує сопло.
3. Перевірка якості зварювання
Щоб убезпечити абсолютно відсутність протікання на зварюваній частині, після зварювання необхідно провести необхідні перевірки.
(1) Перевірте, чи герметичність зварного шва хороша.Після додавання холодоагенту або азоту для стабілізації протягом певного періоду часу його можна перевірити мильною водою або іншими методами.
(2) Під час роботи охолодження та кондиціонування повітря не допускається утворення тріщин (швів) у місці зварювання внаслідок вібрації.
(3) Трубопровід не повинен бути заблокований через потрапляння сміття під час зварювання, а також вологи через неправильну роботу.
(4) Під час роботи з охолодженням та кондиціонуванням повітря поверхня зварювальної частини повинна бути чистою та без масляних плям.
Час розміщення: 23 жовтня 2021 року