1. Запобіжні заходи під час зварювальних робіт
Під час зварювання операцію слід виконувати суворо за кроками, інакше якість зварювання постраждає.
(1) Поверхня зварювальних фітингів має бути чистою або розвальцьованою. Розвальцьований отвір має бути гладким, круглим, без задирок та тріщин, а також рівномірної товщини. Відполіруйте з'єднання мідних труб, що зварюються, наждачним папером, а потім протріть їх сухою ганчіркою. В іншому випадку це вплине на плавлення припою та якість паяння.
(2) Вставте мідні труби, що зварюються, внахлест одна на одну (зверніть увагу на розмір), та вирівняйте їх по центру кола.
(3) Під час зварювання зварювані деталі необхідно попередньо розігріти. Нагрійте зварювальну частину мідної труби полум'ям, і коли мідна труба нагріється до фіолетово-червоного кольору, використовуйте срібний електрод для зварювання. Після того, як полум'я прибрано, припій притискають до паяного з'єднання, щоб припій розплавився та потік у паяні мідні деталі. Температура після нагрівання може відображатися кольором.
(4) Для швидкого зварювання найкраще використовувати сильне полум'я та максимально скоротити час зварювання, щоб запобігти надмірному утворенню оксидів у трубопроводі. Оксиди спричиняють забруднення та закупорювання вздовж поверхні потоку холодоагенту, а також можуть призвести до серйозних пошкоджень компресора.
(5) Під час паяння, якщо припій не повністю затвердів, ніколи не трясіть і не вібруйте мідну трубу, інакше на паяній частині з'являться тріщини та витік.
(6) У холодильній системі, заповненій R12, не дозволяється зварювати без зливу холодоагенту R12, а також не можна виконувати зварювальний ремонт, якщо холодильна система все ще витікає, щоб запобігти отруєнню холодоагенту R12 відкритим вогнем. Фосген є отруйним для організму людини.
2. Метод зварювання різних деталей
(1) Зварювання фітингів для труб фазного діаметра
Під час зварювання мідних труб однакового діаметра в холодильній системі використовується обсадне зварювання. Тобто зварена труба розширюється у чашкоподібний або розтрубний отвір, а потім вставляється інша труба. Якщо довжина вставки занадто коротка, це не тільки вплине на міцність та герметичність, але й флюс легко затече в трубу, спричиняючи забруднення або закупорку; якщо зазор між внутрішньою та зовнішньою трубами занадто малий, флюс не зможе затекти в оболонку і зварюється лише до зовнішньої поверхні з'єднання. Міцність дуже низька, і труба тріскатиметься та протікатиме під впливом вібрації або згинальної сили; якщо зазор занадто великий, флюс легко затече в трубу, спричиняючи забруднення або закупорку. Водночас, витік буде спричинений недостатнім заповненням флюсом зварного шва, що не тільки негативно впливає на якість, але й призводить до втрати матеріалів. Тому надзвичайно важливо розумно вибрати довжину вставки та зазор між двома трубами.
(2) Зварювання капілярної трубки та мідної трубки
Під час ремонту фільтра-осушувача холодильної системи слід зварити капілярну трубку (дросельну капілярну трубку). Коли капіляр зварюється з фільтром-осушувачем або іншими трубами, через велику різницю в діаметрах двох труб теплоємність капіляра дуже мала, і явище перегріву надзвичайно схильне до збільшення металографічної зернистості капіляра, який стає крихким і легко ламається. Щоб запобігти перегріву капіляра, полум'я газового зварювання повинно уникати капіляра та досягати температури зварювання одночасно з товстою трубкою. Також можна використовувати металевий затискач для затискання товстого мідного листа на капілярній трубці, щоб відповідно збільшити площу тепловіддачі та уникнути перегріву.
(3) Зварювання капілярної трубки та фільтра-осушувача
Глибину введення капіляра слід контролювати в межах перших 5-15 мм, кінець введення капіляра та фільтр-осушувач повинні знаходитися на відстані 5 мм від кінця фільтруючої сітки, а відповідний зазор має становити 0,06~0,15 мм. Кінець капіляра найкраще зробити у формі підкови під кутом 45°, щоб запобігти потраплянню сторонніх частинок на торцеву поверхню та їх засміченню.
Коли діаметри двох труб дуже різні, фільтр-осушувач також можна стиснути за допомогою трубного хомута або лещат, щоб вирівняти зовнішню трубу, але внутрішній капіляр не можна стиснути (не затиснути). Тобто, спочатку вставте капілярну трубку в мідну трубку та стисніть її за допомогою трубного хомута на відстані 10 мм від кінця товстої трубки.
(4) Зварювання труби холодоагенту та компресорного трубопроводу
Глибина труби холодоагенту, вставленої в трубу, повинна становити 10 мм. Якщо вона менше 10 мм, труба холодоагенту легко зміститься назовні під час нагрівання, що призведе до блокування сопла флюсом.
3. Перевірка якості зварювання
Щоб переконатися у відсутності витоків на зварюваній деталі, після зварювання слід провести необхідні перевірки.
(1) Перевірте, чи є герметичність зварного шва хорошою. Після додавання холодоагенту або азоту для стабілізації протягом певного періоду часу, його можна перевірити мильною водою або іншими методами.
(2) Під час роботи холодильної та кондиціонуючої системи не допускається утворення тріщин (швів) у місці зварювання внаслідок вібрації.
(3) Трубопровід не повинен бути заблокований через потрапляння сміття під час зварювання, а також не повинен потрапляти в нього волога через неправильну експлуатацію.
(4) Під час роботи холодильного та кондиціонерного обладнання поверхня зварювальної деталі повинна бути чистою та без масляних плям.
Час публікації: 23 жовтня 2021 р.