1,Принцип роботиПоршневий компресор — це циліндр, клапан і циліндр, що здійснюють зворотно-поступальний рух поршня, який постійно змінюється для виконання роботи. Якщо не враховувати фактичні втрати об'єму та втрати енергії під час роботи поршневого компресора (тобто ідеальний робочий процес), то роботу, яку колінчастий вал поршневого компресора виконує за один оберт протягом тижня, можна розділити на процеси всмоктування, стиснення та випуску.
Процес стиснення:Поршень рухається вгору від нижньої точки зупинки, всмоктувальний та нагнітальний клапани знаходяться у закритому стані, газ у закритому циліндрі стискається, і об'єм циліндра поступово зменшується, тиск та температура поступово зростають, доки тиск газу в циліндрі не зрівняються з тиском вихлопних газів. Процес стиснення зазвичай вважається ізоентропічним.
Процес вихлопу: Поршень продовжує рухатися вгору, в результаті чого тиск газу в циліндрі перевищує тиск вихлопних газів, випускний клапан відкривається, газ у циліндрі виштовхує тиск з циліндра у вихлопну трубу, доки поршень не досягне верхнього упору. У цей момент, завдяки силі пружини випускного клапана та дії сили тяжіння самого клапана, випускний клапан закривається на вихлопній трубі.
2, застосування поршневого компресора
Основне застосування: холодильне зберігання та заморожування, на ринку використовуються більш напівгерметичні поршневі компресори; менш поширене застосування: комерційне холодильне обладнання, кондиціонування повітря.
Напівгерметичний поршневий компресор для холодильного зберігання зазвичай приводиться в рух чотириполюсним двигуном, а його номінальна потужність зазвичай становить від 60 до 600 кВт. Кількість циліндрів становить від 2 до 8, до 12. 2. Застосування поршневого компресора
Основне застосування: на ринку холодильного та морозильного обладнання використовуються частіше напівгерметичні поршневі компресори; менш поширене застосування: комерційне холодильне обладнання, кондиціонування повітря.
Напівгерметичний поршневий компресордляхолодне зберіганнязазвичай приводиться в рух чотириполюсним двигуном, а його номінальна потужність зазвичай становить від 60 до 600 кВт. Кількість циліндрів становить від 2 до 8, до 12.
3, переваги поршневих компресорів
(1) Необхідний тиск можна отримати незалежно від витрати, з широким діапазоном тиску нагнітання до 320 МПа (промислове застосування) і навіть 700 МПа (в лабораторії).
(2) Продуктивність однієї машини для будь-якої витрати до 500 м3/хв.
(3) Низькі вимоги до матеріалів у загальному діапазоні тиску, здебільшого виготовлені зі звичайних сталевих матеріалів, легші в обробці та дешевші у виробництві.
(4) Вищий тепловий ККД, як правило, великі та середні блоки можуть досягати адіабатичного ККД приблизно 0,7~0,85.
(5) Висока адаптивність при регулюванні об'єму газу, тобто діапазон вихлопних газів ширший і не залежить від високого або низького тиску, і він може адаптуватися до ширшого діапазону тиску та вимог до об'єму охолодження.
(6) Вага та характеристики газу мало впливають на робочі характеристики компресора, і один і той самий компресор може використовуватися для різних газів.
(7) Привідна машина є відносно простою, здебільшого використовує електродвигуни, як правило, без регулювання швидкості, і є дуже зручною в обслуговуванні.
(8) Технологія поршневих компресорів є більш зрілою, виробництво використовує накопичений досвід.
4, недоліки поршневих компресорів
(1) складна та громіздка конструкція, зношувані деталі, велика площа підлоги, високі інвестиції, навантаження на обслуговування, використання коротшого циклу, але після зусиль може досягати понад 8000 годин.
(2) Швидкість невисока, машина велика та важка, а об'єм вихлопних газів однієї машини зазвичай менше 500 м3/хв.
(3) Вібрація під час роботи машини.
(4) Вихлопні гази не є безперервними, повітряний потік пульсує, що легко спричиняє вібрацію труби, що часто призводить до пошкодження трубопровідної мережі або деталей машини через пульсацію повітряного потоку та резонанс у серйозних випадках.
(5) Регулювання потоку за допомогою субсидованого об'єму або байпасних клапанів, хоча й просте, зручне та надійне, але з великими втратами потужності та зниженням ефективності під час роботи з частковим навантаженням.
(6) Компресори з масляним змащенням, в яких міститься олія, яку необхідно видалити.
(7) Великі заводи, що використовують кілька компресорних установок, коли працює багато операторів або інтенсивність роботи висока.
Час публікації: 03 серпня 2022 р.