Ласкаво просимо на наші вебсайти!

Які несправності необхідно усувати під час технічного обслуговування холодильного обладнання?

Як вирішити проблему засмічення в холодильній системі, хвилює багатьох користувачів. Засмічення в холодильній системі в основному спричинене масляним засміченням, льодом або брудом у дросельній заслінці, або брудом у фільтрі осушення. Сьогодні я детально розповім вам про причини та способи вирішення проблеми засмічення системи.

1. Несправність через засмічення маслом

Основною причиною засмічення маслом є сильний знос циліндра компресора або занадто великий зазор у циліндрі. Бензин, що виходить з компресора, потрапляє в конденсатор, а потім разом з холодоагентом потрапляє в осушувальний фільтр. Через високу в'язкість масла, воно блокується осушувачем у фільтрі. Коли масла забагато, воно утворює засмічення на вході фільтра, що призводить до неможливості належної циркуляції холодоагенту.

Надлишок холодильної оливи залишається в холодильній системі, що впливає на холодильну ефективність або навіть запобігає охолодженню. Тому холодильну оливу в системі необхідно видалити.
Як боротися із засміченням масляним фільтром: Якщо фільтр засмічений, замініть його новим та за допомогою азоту під високим тиском видуйте частину холодильної оливи, що накопичилася в конденсаторі. Найкраще використовувати фен для нагрівання конденсатора під час подачі азоту.

До речі, тут холодильна мережа розповість про масляну плівку. Основна причина її утворення полягає в тому, що мастило, яке не було відділене масловіддільником, потрапляє в систему та тече разом з холодоагентом у трубці, утворюючи масляний цикл. Існує все ще принципова різниця між масляною плівкою та масляним закупорюванням.

Небезпека масляної плівки:

Якщо масляна плівка прилипає до поверхні теплообмінника, температура конденсації підвищиться, а температура випаровування знизиться, що призведе до збільшення споживання енергії;

Коли на поверхні конденсатора утворюється масляна плівка товщиною 0,1 мм, холодопродуктивність холодильного компресора зменшується на 16%, а споживання енергії збільшується на 12,4%;

Коли масляна плівка у випарнику досягне 0,1 мм, температура випаровування знизиться на 2,5°C, а споживання енергії збільшиться на 11%.

Метод обробки масляної плівки:

Використання високоефективної нафти може значно зменшити кількість нафти, що надходить у системний трубопровід;

Якщо в системі вже є масляна плівка, її можна кілька разів промити азотом, доки не зникне туманоподібний газ.
11

 

2. Крижаний завалелектронна невдача

Виникнення блокування льодом головним чином пов'язане з надмірною вологістю в холодильній системі. Через безперервну циркуляцію холодоагенту волога в холодильній системі поступово концентрується на виході дросельного клапана. Оскільки температура на виході дросельного клапана найнижча, утворюється вода. Лід накопичується та поступово збільшується. Певною мірою капілярна трубка повністю блокується, і холодоагент не може циркулювати.

Основні джерела вологи:

Залишкова волога в різних компонентах та з'єднувальних трубах холодильної системи через недостатнє сушіння;

Холодильна олива та холодоагент містять більше вологи, ніж дозволено;

Недотримання правил пилососа під час встановлення або неправильне встановлення призводить до утворення вологи;

Ізоляційний папір двигуна в компресорі містить вологу.

Симптоми крижаної закупорки:

Потік повітря поступово слабшає та стає переривчастим;

Коли засмічення серйозне, звук потоку повітря зникає, циркуляція холодоагенту переривається, і конденсатор поступово охолоджується;

Через засмічення підвищується тиск вихлопних газів і посилюється робочий шум машини;

У випарник не надходить холодоагент, площа обмерзання поступово зменшується, а охолоджувальний ефект погіршується;

Після певного періоду простою холодоагент починає регенеруватися (холодні кубики льоду починають танути)

Крижаний завал утворює періодичне повторення: його деякий час розчищають, деякий час блокують, потім розчищають, і знову розчищають, і блокують.

Лікування крижаної закупорки:

Крижане засмічення в холодильній системі відбувається через надлишок вологи в системі, тому всю холодильну систему необхідно висушити. Методи обробки такі:

Відкачайте та замініть осушувальний фільтр. Коли індикатор вологості у оглядовому склі холодильної системи стає зеленим, вона вважається придатною;

Якщо в систему потрапила велика кількість води, промийте її азотом поетапно, замініть фільтр, замініть холодильну оливу, замініть холодоагент і пропилососіть, доки індикатор вологості в оглядовому склі не стане зеленим.

3. Несправність через забруднення

Після засмічення холодильної системи холодоагент не може циркулювати, що призводить до безперервної роботи компресора. Випарник не холодний, конденсатор не гарячий, корпус компресора не гарячий, і немає звуку потоку повітря у випарнику. Якщо в системі забагато домішок, фільтр-осушувач поступово засмічується, а фільтрувальна сітка дросельного механізму також засмічується.

Основні причини брудного засмічення:

Пил та металева стружка, що утворюються під час будівництва та монтажу, а також оксидний шар на внутрішній поверхні стінки, що відпадає під час зварювання труб;

Під час обробки кожного компонента внутрішні та зовнішні поверхні не очищалися, а трубопроводи не були герметично закриті та в труби потрапляв пил;

Холодильна олива та холодоагент містять домішки, а порошок осушувача у фільтрі-сушарці низької якості;

Продуктивність після забруднення:

Якщо він частково заблокований, випарник буде холодним або холодним, але інею не буде;

Коли ви торкаєтеся зовнішньої поверхні фільтра-осушувача та дросельної заслінки, вона буде прохолодною на дотик, і там буде іній або навіть шар білого інею;

Випарник не холодний, конденсатор не гарячий, а корпус компресора не гарячий.

Усунення проблем із засміченням: Забруднення зазвичай виникає у фільтрі сушіння, сітчастому фільтрі дросельного механізму, всмоктуючому фільтрі тощо. Фільтр дросельного механізму та всмоктувальний фільтр можна зняти та очистити, а фільтр сушіння зазвичай замінити. Після завершення заміни необхідно перевірити систему охолодження на наявність витоків та пропилососити.

Гуансі Кулер Холодильне Обладнання Co., Ltd.
Тел./Whatsapp: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Якщо відстань між капілярною трубкою та сіткою фільтра у фільтр-осушувачі занадто мала, це може легко спричинити засмічення брудом.


Час публікації: 13 січня 2024 р.