1-Встановлення холодильного сховища та повітряного охолоджувача
1. Вибираючи місце розташування точки підйому, спочатку враховуйте місце з найкращою циркуляцією повітря, а потім враховуйте структурний напрямок холодильного сховища.
2. Зазор між повітряним охолоджувачем та платою зберігання повинен бути більшим за товщину повітряного охолоджувача.
3. Усі болти підвіски повітряного охолоджувача слід затягнути, а для герметизації отворів болтів і болтів підвіски слід використовувати герметик, щоб запобігти утворенню містків холоду та витоку повітря.
4. Якщо стельовий вентилятор занадто важкий, як балку слід використовувати кутник № 4 або № 5, а перемичка повинна простягатися до іншої дахової та стінової плити, щоб зменшити навантаження.
2-складання та встановлення холодильного агрегату
1. Як напівгерметичні, так і повністю герметичні компресори повинні бути оснащені масловіддільником, і до нього слід додавати відповідну кількість масла. Коли температура випаровування нижче мінус 15 градусів, слід встановити газо-рідинний сепаратор і відповідний
Виміряйте холодильну оливу.
2. Основа компресора повинна бути встановлена з амортизуючим гумовим сидінням.
3. Встановлення агрегату повинно залишати місце для технічного обслуговування, що зручно для спостереження за регулюванням приладів та клапанів.
4. Манометр високого тиску слід встановити на трійнику клапана заповнення рідинного резервуара.
3. Технологія монтажу холодильних трубопроводів:
1. Діаметр мідної труби слід вибирати у суворій відповідності до з'єднання всмоктувального та випускного клапанів компресора. Якщо відстань між конденсатором та компресором перевищує 3 метри, діаметр труби слід збільшити.
2. Відстань між поверхнею всмоктування повітря конденсатора та стіною має становити не менше 400 мм, а між виходом повітря та перешкодою – не менше 3 метрів.
3. Діаметр вхідної та вихідної труб резервуара для зберігання рідини повинен базуватися на діаметрах випускної та вихідної труб рідини, позначених на зразку установки.
4. Всмоктувальний трубопровід компресора та зворотний трубопровід вентилятора охолодження не повинні бути меншими за розмір, зазначений у зразку, щоб зменшити внутрішній опір трубопроводу випаровування.
5. Кожну трубу для виходу рідини слід розпиляти під кутом 45 градусів та вставити в нижню частину труби для входу рідини, щоб вона відповідала чверті діаметра труби регулювальної станції.
6. Випускна труба та труба зворотного повітря повинні мати певний нахил. Якщо положення конденсатора вище, ніж положення компресора, випускна труба повинна мати нахил до конденсатора, а на випускному отворі компресора слід встановити рідинне кільце, щоб запобігти зупинці.
Після охолодження та зрідження газ повертається до випускного отвору високого тиску, а рідина стискається під час перезапуску машини.
7. На виході з труби зворотного повітря вентилятора охолодження слід встановити U-подібний вигин. Трубопровід зворотного повітря повинен мати нахил у напрямку компресора, щоб забезпечити плавне повернення оливи.
8. Розширювальний клапан слід встановлювати якомога ближче до повітряного охолоджувача, електромагнітний клапан слід встановлювати горизонтально, корпус клапана — вертикально, звертаючи увагу на напрямок виходу рідини.
9. За потреби встановіть фільтр на зворотній повітряній лінії компресора, щоб запобігти потраплянню бруду з системи в компресор та видалити вологу з системи.
10. Перед закріпленням усіх натрієвих та контргайок у холодильній системі протріть їх охолодженою олією для змащування, щоб покращити герметичність, протріть їх насухо після закріплення та щільно заблокуйте ущільнення кожних дверей секції.
11. Корпус датчика температури розширювального клапана закріплений на відстані 100-200 мм від виходу випарника металевими затискачами та щільно обмотаний двошаровою ізоляцією.
12. Після завершення зварювання всієї системи необхідно провести випробування на герметичність, а кінець високого тиску заповнити азотом 1,8 MP. Сторону низького тиску заповнити азотом 1,2 MP. Використовуйте мильну воду для перевірки на наявність витоків під час створення тиску, ретельно перевірте зварні з'єднання, фланці та клапани, і після простого завершення підтримуйте тиск протягом 24 годин без його зниження.
Час публікації: 30 березня 2023 р.