Холодильне зберігання є галуззю з високим споживанням енергії в промисловості холодної переробки та консервування харчових продуктів. Споживання енергії конструкцією холодильного обладнання становить близько 30% від загального холодильного зберігання. Холодопродуктивність деяких низькотемпературних конструкцій холодильного обладнання сягає близько 50% від загального навантаження холодильного обладнання. Щоб зменшити втрати холодопродуктивності конструкції холодильного обладнання, ключовим є розумне встановлення ізоляційного шару конструкції.
01. Розумна конструкція ізоляційного шару конструкції корпусу холодильного сховища
Матеріал, що використовується для шару ізоляції, та його товщина є найважливішими факторами, що впливають на теплопостачання, а проект ізоляції є ключовим фактором, що впливає на вартість цивільного будівництва. Хоча проект ізоляційного шару холодильного складу має бути проаналізований та визначений як з технічної, так і з економічної точки зору, практика показала, що пріоритет має бути наданий «якості» ізоляційного матеріалу, а потім «низькій ціні». Ми повинні дивитися не лише на безпосередні вигоди від економії початкових інвестицій, але й враховувати довгострокову економію енергії та скорочення споживання.
В останні роки більшість збірних холодильних складів, що проектуються та будуються, використовують жорсткий поліуретан (PUR) та екструдований полістирол XPS як ізоляційні шари [2]. Поєднуючи переваги чудової теплоізоляційної здатності PUR та XPS та високого значення D коефіцієнта теплової інерції цегляно-бетонної конструкції, конструкція внутрішнього теплоізоляційного шару з одностороннього кольорового сталевого листового композитного матеріалу, що використовується в цивільному будівництві, є рекомендованим методом будівництва ізоляційного шару конструкції холодильного складу.
Конкретний метод такий: використовувати зовнішню стіну з цегляно-бетонної конструкції, після вирівнювання цементного розчину створити шар паро- та вологоізоляції, а потім зробити шар поліуретанової ізоляції зсередини. Для капітального ремонту старого холодильного складу це енергозберігаюче рішення для будівництва, яке заслуговує на оптимізацію.
02. Проектування та компонування технологічних трубопроводів:
Неминуче, що холодильні трубопроводи та трубопроводи освітлення проходять через ізольовану зовнішню стіну. Кожна додаткова точка перетину еквівалентна відкриттю додаткової щілини в ізольованій зовнішній стіні, що ускладнює обробку, ускладнює будівельні роботи та може навіть створювати приховані небезпеки для якості проекту. Тому в проекті та плані розміщення трубопроводів слід максимально зменшити кількість отворів, що проходять через ізольовану зовнішню стіну, а також ретельно підійти до ізоляційної конструкції в місці проникнення в стіну.
03. Енергозбереження при проектуванні та управлінні дверима холодильних камер:
Ворота холодильного складу є одним із допоміжних пристроїв холодильного зберігання та частиною конструкції холодильного складу, яка найбільше схильна до витоку холоду. Згідно з відповідною інформацією, ворота холодильного складу низькотемпературного зберігання відкриваються на 4 години за умов температури 34 ℃ зовні складу та -20 ℃ всередині складу, а холодопродуктивність досягає 1088 ккал/год.
Холодильне сховище знаходиться в середовищі низької температури та високої вологості, а також з частими змінами температури та вологості протягом року. Різниця температур між внутрішньою та зовнішньою частинами низькотемпературного сховища зазвичай становить від 40 до 60 ℃. Коли двері відчиняються, повітря зовні складу потрапляє всередину, оскільки температура повітря зовні складу висока, а тиск водяної пари високий, тоді як температура повітря всередині складу низька, а тиск водяної пари низький.
Коли гаряче повітря з високою температурою та високою вологістю зовні складу потрапляє на склад через двері холодильного сховища, велика кількість тепло- та вологообміну посилює обмерзання повітряного охолоджувача або випарної вихлопної труби, що призводить до зниження ефективності випаровування, тим самим спричиняючи коливання температури на складі та впливаючи на якість продуктів, що зберігаються.
Енергозберігаючі заходи для дверей холодильних камер включають, головним чином:
① Площа дверей холодильного складу повинна бути мінімізована під час проектування, особливо висота дверей холодильного складу, оскільки втрати холоду у напрямку висоти дверей холодильного складу значно більші, ніж у напрямку ширини. За умови забезпечення висоти вхідних товарів, виберіть відповідне співвідношення висоти отвору дверей до ширини отвору, а також мінімізуйте площу отвору дверей холодильного складу для досягнення кращого енергозберігаючого ефекту;
② Коли двері холодильного складу відкриваються, втрати холоду пропорційні площі отвору дверей. Для забезпечення обсягу вхідних та вихідних товарів необхідно покращити ступінь автоматизації дверей холодильного складу та вчасно їх закривати;
③ Встановіть холодну повітряну завісу та запустіть її, коли дверцята холодильного складу відчиняються за допомогою перемикача ходу;
④ Встановіть гнучку стрічкову завісу з ПВХ у металеві розсувні двері з хорошими теплоізоляційними характеристиками. Конкретний підхід такий: коли висота дверного отвору менше 2,2 м, і через нього проходять люди та візки, можна використовувати гнучкі ПВХ-стрічки шириною 200 мм та товщиною 3 мм. Чим вищий коефіцієнт перекриття між смугами, тим краще, щоб мінімізувати проміжки між ними; для дверних прорізів висотою понад 3,5 м ширина смуги може становити 300~400 мм.
Час публікації: 14 червня 2025 р.